超纯水设备是采用膜法分离的水处理技术在室温条件下，采用无相变的物理方法将含盐给水进行脱盐、纯化。目前，超薄复合膜元件的脱盐率可达99.5%以上，并可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等。
光伏用水设备基本上属于物理脱盐方法，它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优点：
1.水的处理仅靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理方法中最低；
2.不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学废液及废酸、碱液排放，无环境污染；
3.反渗透装置可连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水水质稳定；
4.运行维护和设备维护工作量很少；
5.设备占地面积少，需要的空间也小。

典型超水设备机组工艺流程图

1、源水→源水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点（传统工艺）
2、源水→源水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透主机→PH调节→中间水箱→第二级反渗透主机（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点（新型工艺）
3、源水→源水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→反渗透主机→纯化水箱→增压泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→EDI系统→用水点（新型工艺）
工艺说明：从设备产水水质方面来讲，三种工艺均能满足相关行业用超纯水，但因其传统工艺日常操作及维护比较复杂，更有甚者因为设备操作员工频繁更换，而导致设备无法正常运行的情况都会出现。所以使用此工艺的客户目前较为少见，但此工艺有着造价成本低的优点。第二种工艺是电池行业采用最多的一种工艺，此工艺具有自动化程度高，维护简单，设备成本合理等优点而备受欢迎。第三种工艺则具有设备出水好（可高达17兆），水质稳定，设备自动化程度高等优点。但此工艺造价相比而言较高。

工艺简介

工艺选择：
通过分析源水，结合客户基本技术要求，次套超纯水设备采用预处理+双级RO反渗透+EDI系统+精混工艺，包含杀菌剂添加系统、PH调节系统、自动反洗系统、精密过滤器系统、增压系统、管体表面的抗污染处理以及供水安全节能保障系统，全面保证用水标准和客户需求。

工艺流程图：

主要部件功用：
1.原水箱，功用：贮存系统原水，对进水起调节作用，也对进水中的杂质起一定的沉淀作用

2.原水泵：功能：恒定系统供水压力，稳定供水量。
3.絮凝加药系统：功用：通过添加絮凝剂，使水中水凝性杂质快速沉淀。
4.砂滤器，功用：初步去除水中泥沙、杂质、悬浮物以及其它微粒等降低水的浊度。
5.碳滤器，功用：利用碳的吸附原理吸附水中异色、异味、余氯等。
6.软水器，功用：利用软水专用树脂吸附置换水中钙镁离子，降低水的硬度，防止钙、镁离子与碳酸根、硫酸根离子结合，在后序水处理设备或管道中结垢。
7.保安过滤器，功用：防止大颗粒杂质进入反渗透膜，造成对膜的损坏，保护反渗透膜。
8.一级高压泵： 功用：为反渗透系统提供稳定压力．
9．一级反渗透：功用：通过膜组件有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，生产纯水．反渗透设备的除盐率可高达98%以上，同时可以去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98.6%以上的溶解性根类．
10.中间水箱：功用：贮存一级反渗透产水，为二级反渗透系统提供用水．
11.二级反渗透：功用：以一级反渗透的产水作为原水,进行第二次反渗透的净化．使电导率≤2μS/CM ，达到生产纯水的目的。（二级反渗能确保产水水质， 使EDI产水水质更稳定及抛光树脂的使用寿命更长）。
12.二级RO水箱，功用：储存二级反渗透产水，为终端纯化水用水点提供水源。
13.紫外线杀菌器，功用：通过紫外线快速有效的杀灭各种细菌，病毒等微生物并降解水中氯化物确保水质。
14.EDI系统，功用：EDI系统又称连续电除盐技术，通过阳阴离子膜对阳阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生。
15.精混，功用：进一步去除水中的离子，使产水水质达到18 MΩ·CM；
16.微孔过滤器，功用：0.1μm精密过滤，高效能去除水、油雾、固体颗粒，100%去除0.01μｍ及以上颗粒、油雾浓度控制在0.01ppm/wt， 杜绝有颗粒物时入超纯水使用点。